Cover Glass 심층 분석: 4점 굽힘 테스트-와 그 이유

모든 커버 유리 공급업체는 강도 수치를 제공합니다. 거의 아무도 같은 방식으로 테스트하지 않습니다. 그것은 사고가 아닙니다. 협상 도구입니다.

4점-굴곡에 대한 이론

두 개의 하단 지지 핀에 유리 스트립을 배치합니다. 두 개의 상단 로딩 핀이 위에서 아래로 누릅니다. 유리는 깨질 때까지 구부러집니다. 기계는 파손 시 힘을 기록합니다. 그런 다음 굽힘 강도를 메가파스칼(MPa) 단위로 계산합니다.

왜 3점이 아닌 4점인가요? 4개의 점이 상부 핀 사이에 일정한 굽힘 모멘트를 생성합니다. 이는 중간 부분 전체가 동일한 응력을 받는다는 것을 의미합니다. 3개 지점은 단일 로딩 핀 바로 아래에 응력을 집중시킵니다. 4개의 점이 이론적으로 더 깨끗합니다.

아무도 이야기하지 않는 문제

가장자리 조건이 결과를 지배합니다. 가장자리가 광택 처리된 완벽한 유리 막대는 600MPa에서 파손됩니다. 절단된 가장자리가 있는 동일한 막대는 200 MPa에서 파손됩니다. 3배 차이입니다. 그리고 둘 다 동일한 재료에 대해 기술적으로 올바른 결과입니다.

대부분의 공급업체는 자격 테스트를 위해 연마된 가장자리 샘플을 보냅니다. 그런 다음 -최첨단 부품으로 배송됩니다. 실제 드롭 성능이 절반으로 떨어집니다. 하지만 사양서에는 600MPa라고 나와 있습니다. 그것은 거짓말입니다.

숫자를 변경하는 기타 변수

크로스헤드 속도: 로딩 속도가 빨라지면 유리가 더욱 강해집니다(아임계 균열 성장 시간 단축). 일부 실험실에서는 0.5mm/분으로 테스트합니다. 일부 테스트는 5mm/분입니다. 더 빠른 것이 15~20% 더 높은 강도를 나타냅니다.

지원 범위: 스팬이 넓을수록 동일한 힘에 대한 응력이 낮아집니다. 스팬이 좁을수록 높아집니다. 스팬 길이를 지정하지 않으면 공급업체에서 번호가 가장 잘 보이는 길이를 선택합니다.

습기: 유리는 물에 민감합니다. 상대습도 30%에서 테스트하면 550MPa가 나옵니다. 80% RH에서 테스트하면 동일한 유리에서 400MPa가 나옵니다. 균열이 자라기 전에 습기가 균열 끝을 공격합니다.

샘플 크기: 10개의 샘플이 영웅적인 숫자를 선사합니다. 50개의 샘플이 진실을 드러냅니다. 여기에는 가장 약한 연결 이론이 적용됩니다. 가장 큰 결함이 강도를 결정하는 것이지 평균을 결정하는 것은 아닙니다.

업계에서 품질 관리를 위해 실제로 사용하는 것

4{0}}포인트 벤드는 R&D 및 사양 시트용입니다. 생산 시 대부분의 커버 유리 제조업체는 링-온-링 또는 볼-온-링 테스트를 사용합니다. 왜? 가장자리 준비가 필요하지 않습니다. 사용된 표면을-테스트합니다. 이는 현실적인 숫자를 제공하지만 일반적으로 더 낮습니다. 그렇기 때문에 그들은 그것으로 이끌지 않습니다.

두 공급업체를 솔직하게 비교하는 방법

서면으로 세 가지를 요청하십시오.

가장자리 조건:-절단, 연마 또는 광택 처리. 동일한 조건과 동일한 조건만 비교하세요.

테스트 환경: 온도(23도±2도)와 습도(50%RH±10%RH)가 일치해야 합니다.

와이블 계수: 평균 강도를 무시합니다. 대신 Weibull 계수를 살펴보십시오. 유리가 얼마나 일관성이 있는지 알려줍니다. 높을수록 좋습니다. m=10을 가진 공급업체는 도박을 하고 있습니다. m=20을 가진 공급업체는 자신의 프로세스를 통제할 수 있습니다.

실제-세계 단축키

실제 제품 프로토타입에 대한 낙하 테스트는 어떤 굽힘 테스트보다 더 많은 것을 알려줍니다. 비싸고 느립니다. 이것이 바로 엔지니어들이 계속 4{2}}포인트 굽힘을 사용하는 이유입니다. 기억하세요: 사양서에 있는 숫자가 가장 좋은 경우입니다. 실제 힘은 약 40% 정도 낮습니다. 그것을 계획하십시오.