커버 유리 소재: 휴대폰 디스플레이에 들어가는 것

오늘은 어떤 휴대폰, 태블릿, 화면이든 살펴보세요. 당신이 만지는 맨 윗층을 커버 유리라고 합니다. 업계에서는 그냥 CG, 커버렌즈라고 부르는데요. 디스플레이 모듈 바로 위에 위치합니다. 그 역할은 간단합니다. 화면 아래를 보호하세요. 가장자리 주변에 잉크를 인쇄하면 장치가 보기 좋게 보입니다.

 

커버 유리가 항상 유리인 것은 아닙니다. 때로는 플라스틱입니다. PC, PMMA 또는 둘의 혼합. 그러나 대부분의 휴대폰과 소형 디스플레이에서는 유리가 표준입니다. 이것이 바로 시장이 발전한 방식입니다.

 

그렇다면 그 유리 조각은 실제로 무엇으로 만들어졌을까요? 그것을 분해해보자.

 

원료 혼합

유리는 원자재의 혼합으로 시작됩니다. 커버유리의 주성분은 이산화규소, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화나트륨, 산화리튬, 산화칼륨, 산화마그네슘 등이다. 처음 4개가 무게의 대부분을 차지합니다. 그들은 기초를 형성합니다.

그들은 함께 규산염 유리라고 불리는 것을 만듭니다. 이산화규소는 구조를 형성합니다. 다른 산화물은 융점을 낮추고 유리의 최종 특성을 형성하는 데 도움이 됩니다.

그 혼합물의 모든 성분이 중요합니다. 레시피를 변경하면 유리의 성능이 변경됩니다. 기계적, 열적, 광학적. 또한 제조 난이도와 비용도 달라집니다. 유리 제조업체는 이 균형을 미세 조정하는 데 수년을 소비합니다.

주요성분을 하나씩 살펴보겠습니다.

 

이산화규소

이것이 백본입니다. 이는 유리를 함께 고정하는 네트워크를 형성합니다. 집의 틀이라고 생각해보세요. 그것은 실리콘 사면체라는 단위로 연결됩니다. 이러한 연결은 유리에 기본적인 강도와 안정성을 제공합니다.

이산화규소가 많을수록 유리가 더 단단해집니다. 더 나은 내 화학성. 더 나은 열 안정성. 하지만 너무 높이 올라갈 수는 없습니다. 그렇지 않으면 유리가 녹고 형태가 어려워집니다.

소다석회 유리의 이산화규소 함량은 일반적으로 60~75%입니다. 알루미노실리케이트 유리에서는 일반적으로 52~63%로 약간 더 낮습니다.

 

알루미늄 산화물

산화알루미늄을 추가하면 상황이 달라집니다. 화학적 안정성을 향상시킵니다. 이는 유리가 산과 염기에 더 잘 견딘다는 것을 의미합니다. 수산화나트륨, 염산, 심지어 불산과 같은 것들도 어느 정도 있습니다. 또한 기계적 강도도 향상됩니다. 더 높은 압축 강도, 더 높은 인장 강도. 유리는 스트레스를 받아도 더 잘 유지됩니다.

산화알루미늄도 열팽창에 영향을 미칩니다. 이는 팽창률을 낮추어 화학 강화 중에 유리를 더욱 안정적으로 만듭니다. 뒤틀림이 적고 치수 변화도 적습니다.

산화알루미늄의 양은 실제로 어떤 종류의 유리를 가지고 있는지를 결정합니다. 낮은 알루미늄, 중간 알루미늄, 높은 알루미늄, 초높은 알루미늄. 어느 정도까지 더 많이 첨가할수록 유리가 더 강해집니다.

기본적으로 소다석회인 저~중간 알루미늄 유리에서 산화알루미늄은 약 5~13% 정도 차지합니다. 고알루미늄 유리에서는 13~24%까지 올라갑니다.

 

산화칼슘

산화칼슘은 녹는 데 도움이 됩니다. 배치를 녹이는 데 필요한 온도를 낮추고 성형 중에 유리 흐름을 더 쉽게 만듭니다. 또한 화학적 안정성과 기계적 강도에도 기여합니다.

소다석회 유리에서 산화칼슘은 일반적으로 5~12%입니다. 알루미노실리케이트 유리에서는 이 수치가 더 낮으며 일반적으로 1~5%입니다. 그 이유는 두 가지입니다. 첫째, 고급 광학 응용 분야에서는 산화칼슘이 광 투과를 방해할 수 있으므로 낮게 유지해야 합니다. 둘째, 알루미노실리케이트 유리의 산화알루미늄은 이미 산화칼슘의 역할을 상당 부분 수행하고 있습니다. 그래서 덜 필요합니다.

 

산화나트륨

이것은 화학적 강화에 매우 중요합니다. 이온 교환 과정의 주요 역할을 합니다. 유리 안의 나트륨 이온은 소금 욕조의 더 큰 칼륨 이온과 교환됩니다. 이러한 교환으로 인해 표면이 압축되고 유리가 더 강해집니다.

산화나트륨도 녹는 데 도움이 됩니다. 점도를 낮추어 낮은 온도에서 유리가 더 쉽게 흐를 수 있도록 합니다. 그러면 제조가 더 간단해집니다.

그러나 절충안이 있습니다. 산화나트륨이 너무 많으면 기계적 강도와 열 안정성이 떨어지기 시작합니다. 따라서 범위 내에서 유지하십시오.

소다석회 유리의 산화나트륨 함량은 일반적으로 10~18%입니다. 알루미노실리케이트 유리에서는 이 수치가 더 낮아 0~5% 정도입니다.

 

기타 성분

다른 것들도 있습니다. 산화리튬, 산화칼륨, 산화마그네슘, 산화붕소. 각각의 역할을 합니다. 리튬은 이온 교환을 돕고 저온 강화를 가능하게 합니다. 칼륨은 강화층에 깊이를 더해줍니다. 마그네슘은 경도와 안정성을 향상시킵니다. 붕소는 열충격 저항성과 전기적 특성을 돕습니다.

 

테이크아웃

커버글라스는 심플해 보입니다. 얇은 투명 시트입니다. 그러나 그 안에 들어가는 것은 신중하게 균형 잡힌 재료의 혼합입니다. 모든 재료에는 역할이 있습니다. 무엇이든 바꾸면 유리도 그에 따라 변합니다. 강도, 명확성, 얼마나 강화되는지, 만들기가 얼마나 쉬운지. 모든 것이 그 조리법으로 돌아옵니다.