커버 유리 산업의 모서리 모따기 지식

커버 유리 업계에서 가장자리 모따기는 제품 안전, 내구성, 미적 측면, 조립 호환성에 영향을 미치는 중요한{0}}후처리 절차입니다. 날카로운 절단 모서리를 특정 모양으로 연삭 및 연마하여 선명도를 제거하고 응력 집중을 줄이며 적용 요구 사항을 충족합니다. 다음은 실제 경험을 바탕으로 일반적인 모따기 유형, 가공 원리 및 품질 관리 포인트에 대한 간략한 개요입니다.

1. Cover Glass의 일반적인 Edge Chamfering 유형

커버 유리 모따기는 모양, 정밀도, 적용 분야에 따라 분류되며 특정 제품 요구 사항에 맞게 조정된 6가지 주요 유형이 있습니다.

1.1 솔기 가장자리

가장 기본적이고 비용 효율적인 유형으로, 주로 안전을 위해 거친-그릿 다이아몬드 휠로 날카로운 모서리를 매끄럽게 연마합니다. 이는 산업용 제어 화면,-고정밀 모따기용-전처리 및 대량 생산되는-저-미적-수요 제품용으로 사용됩니다.

1.2 플랫 에지

솔기가 있는 가장자리보다 더 세련된 연삭을 통해 직선형 수평 모양으로 연삭되어 더 나은 조립을 위해 더 부드러운 표면과 균일한 두께를 보장합니다. 산업용 디스플레이, 감시 화면 및 저가-소비자 전자 제품에 적합하며 종종 단순한 긁힘 방지 코팅과 함께 사용됩니다-.

1.3 연필 가장자리

둥근 원호와 같은 -연필의 이름을 따서 명명되었으며, 안전과 기본 장식의 균형을 유지합니다. 에머리- 내장 도구로 처리된 이 제품은 소매점 터치 스크린, 가구 유리 및 중급{3}} 전자 제품에 사용되며 반경 0.5~2.0mm로 편안함과 안정성을 제공합니다.

1.4 경 사진 가장자리

30도 -60도 대각선 V-자형(폭 1-5mm)을 가진 미학적 높은 유형으로 고정밀 연삭 및 연마가 필요합니다. 고급 전자제품 및 상업용 디스플레이에 사용되며 CNC 기계로 가공되고 산화세륨으로 거울 마감 처리됩니다.

1.5 2.5D 에지

미묘한 곡선형 모서리(R0.3-R1.5mm)와 평평한 중앙을 갖춘 가전제품의 주류입니다. 스마트폰, 웨어러블 기기에 사용되는 터치 경험과 심미성을 향상시키고 CNC 연삭, 연마, 지문 방지 코팅 처리합니다.

1.6 단계 가장자리

조명, 특수한{1}} 모양의 디스플레이 및 고급 장식용 유리에 맞게 맞춤화된 모따기와 같은 특수 층의-계단입니다. 균일한 단계와 부드러운 전환을 보장하고 치핑을 방지하려면 고정밀 장비가 필요합니다.-

2. 핵심 처리 원칙

모따기에는 연삭, 연마, 세척의 세 가지 연결된 단계가 포함되며 편차는 품질에 영향을 미칩니다.

2.1 분쇄단계

가장자리 모양을 만들기 위해 다이아몬드 휠(황삭에서 정밀 연삭용 그릿 80#-800#)을 사용합니다. CNC 기계는 특수한 모양의 모따기를 위한 다{4}}축 기계를 사용하여 치수 일관성을 보장합니다.

2.2 폴리싱 단계

연마제(산화세륨, 산화알루미늄)와 연질 공구를 사용하여 연마 흠집을 제거합니다. 다{1}}단계 연마는 경사진/2.5D 가장자리에 사용되는 반면 솔기/평평한 가장자리는 연마가 최소화되거나 전혀 필요하지 않을 수 있습니다.

2.3 청소 단계

초음파 세척, 탈이온수 헹굼, 건조를 통해 잔여물을 제거합니다. 플라즈마 세척은 표면 청결도와 접착력을 향상시키기 위해 고정밀 애플리케이션에 사용됩니다.-

3. 주요 품질 관리 포인트

엄격한 통제를 통해 다음 두 가지 핵심 측면에 초점을 맞춰 일관된 품질을 보장합니다.

3.1 치수 정확도

모따기 각도, 너비, 반경 및 두께 균일성을 제어합니다(예: 베벨 각도의 경우 ±1도, 반경의 경우 ±0.05mm). CMM은 정기적으로 검사하여 기계 매개변수를 조정합니다.

3.2 표면 품질

모따기는 매끄러워야 하며 긁힘, 거친 부분, 균열 및 잔여물이 없어야 합니다.{0}}이러한 결함은 안전성, 내구성 및 후속 처리에 영향을 미칩니다.