템퍼링로 공정을 안정적으로 유지하는 방법은 무엇입니까? 운영자가 핵심이다

잘못 이해하는 분들이 많습니다. 유리 템퍼링로를 안정적으로 유지하는 것은 단지 좋은 하드웨어를 갖추는 것이 아닙니다. 물론 중요하지만 실제 차이를 만드는 사람은 연산자입니다.-이 사람은 프로덕션에서 나타나는 모든 변수를 처리하는 방법을 알고 있습니다. 즉시 편차를 수정하기 위해 다양한 유리 유형을 조정하기 위해 모든 작업자의 움직임은 공정을 안정적으로 유지하고 필요한 품질을 유지합니다.

유리는 항상 사양이 말하는 방식을 유지하지 않습니다.

유리 두께는 4mm를 말하지만 실제로는 3.85mm입니다. 작은 두께 변화는 열이 통과하는 방식을 직접적으로 변경합니다. 따라서 다양한 유리 구성이 있습니다. Glaverbel의 저철분 투명 유리와 Pilkindton의 플로트 녹색 유리는 동일한 방식으로 열을 흡수하지 않으며 팽창률도 다릅니다. 동일한 가열 온도 설정이라도 스트레스 수준은 5~8% 정도 달라질 수 있습니다.

작업자가 이론적으로 일부 고정된 매개변수만 고집한다면 일부 유리는 고르지 않게 가열될 수 있고 응력 분포가 제대로 작동하지 않으며 공정 안정성이 저하될 수 있습니다. 반면 숙련된 작업자의 경우 실제 유리 표면 온도를 모니터링하고 가열 곡선과 흡수 시간을 약간 조정합니다. 그들은 다양한 두께와 구성에 대해 올바른 열 보상을 조정하여 모든 제품이 처음부터 최적의 열처리를 받을 수 있도록 합니다.

유리 가장자리에 손상이 있는 경우 작업자가 개입합니다.

칩이나 모서리 누락과 같은 가장자리 결함은 실제 문제입니다. 담금질하는 동안 이러한 지점은 응력 집중 지점이 되어 파손을 일으키는 경우가 많습니다.{1}}이는 공정 체인이 중단된다는 의미입니다. 손상된 유리를 표준 설정으로 통과시키면 담금질 중 파손률이 쉽게 20%를 넘을 수 있습니다. 이는 공정 안정성을 완전히 파괴합니다.

하지만 훌륭한 운영자는 가장자리 상태를 살펴보고 결함이 얼마나 나쁜지 판단합니다. 그런 다음 냉각 압력을 낮추거나 냉각 패턴을 조정하거나 상황에 맞는 다른 조치를 취하는 등 목표한 조치를 취합니다. 전문가는 파손율을 5% 미만으로 유지하여 가장자리 결함이 공정 안정성에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.

작은 드리프트가 큰 문제가 되기 전에 잡기

때로는 상황이 약간 어긋나기도 하지만 장비의 사전 설정 프로그램에서는 이를 인식하지 못합니다. 가열 튜브가 고르지 않게 노화되거나 기압에 작은 변동이 있다고 가정해 보겠습니다. 기계는 이를 표시하지 않습니다. 그러나 숙련된 작업자는 유리 평탄도의 미묘한 변화 또는 평소와 약간 다르게 보이는 스트레스 테스트 데이터 등 조기 경고 신호를 포착할 수 있습니다.

초기 신호를 발견하면 빠르게 수정할 수 있습니다. 가열 전력을 조정하십시오. 담금질 타이밍을 조정하세요. 프로세스를 안정 영역 내부에 유지하고 작은 드리프트가 심각한 실패로 바뀌는 것을 막는 데 필요한 것은 무엇이든 가능합니다.