유리 입자 크기 테스트에 대한 이해 방법
Mar 21, 2026
유리 제조 분야에서 일해 본 적이 있다면 모든 것이 배치에서 시작된다는 것을 알고 계실 것입니다. 그리고 가장 간과되는 품질 검사 중 하나는 입자 크기 테스트입니다.
나는 거의 모든 것보다 일관되지 않은 원자재 입자 크기로 인해 더 많은 결함이 발견되는 것을 보았습니다. 실제로 알아야 할 내용을 분석해 보겠습니다.
1. 두 가지 다른 테스트를 혼동하지 마세요.
사람들이 "유리 입자 크기 테스트"라고 말할 때 일반적으로 다음 두 가지 중 하나에 대해 이야기합니다.
원료 입자 크기-로에 들어가는 모래, 소다회, 석회석. 이것이 일관되지 않으면 용융물이 균일하지 않습니다.
강화 유리 조각화 -강화 유리가 작은 조약돌 조각처럼 부서지는지 확인하기 위해 의도적으로 강화 유리를 깨는 것-(안전 요구 사항).
완전히 다른 두 가지 테스트. 당신이 상대하고 있는 사람이 누구인지 알아라.
2. 원료: 체 테스트
입고되는 원자재의 경우-미국 표준은 ASTM C429입니다.
작동 방법: 샘플을 채취하여 여러 개의 체에 걸러서 흔들고 각 샘플에 남은 무게를 측정합니다. 이는 입자 크기 분포를 제공합니다.
중요한 것:
너무 거친 → 최종 유리의 녹지 않은 입자
너무 미세함 → 곳곳에 먼지가 있고, 녹는 부분이 일관되지 않음
그렇게 간단합니다.
3. 강화 유리: 파편화 테스트
강화유리의 경우 문제는 '안전하게 깨지는가?'이다.
ASTM C1048 또는 EN 12150에 따라 작은 망치(약 75g)로 유리를 치고 50mm x 50mm 정사각형의 조각 수를 셉니다.
규칙: 완전 강화 유리는 해당 영역에 최소 40개의 파편이 필요합니다. 그보다 적다는 것은 제대로 단련되지 않았다는 것을 의미합니다.
안전 유리를 다루는 경우 이 테스트가 중요합니다.
4. 레이저 회절: 현대적인 방법
체 분석이 효과가 있고 저렴합니다. 그러나 매우-미세한 분말이나 더 빠른 결과를 얻기 위해 실험실에서는 레이저 회절을 사용합니다.
샘플에 레이저를 쏘고 빛이 어떻게 산란되는지 측정하면 컴퓨터가 몇 분 안에 전체 입자 크기 분포를 표시합니다. FRITSCH ANALYSETTE 22 NeXT와 같은 기기는 0.01미크론에서 최대 3800미크론까지 측정할 수 있습니다.
장점: 빠르고 자동화되어 있습니다. 단점: 체 더미보다 비용이 더 많이 듭니다.
5. 공급업체에 문의할 내용
귀하의 응용 분야에서 입자 크기가 중요한 경우 다음과 같이 묻고 싶습니다.
"어떤 표준을 사용하고 있습니까?" ASTM C429? JC/T 650? 그들이 당신에게 말할 수 없다면 그것은 위험 신호입니다.
"유통자료를 볼 수 있나요?" 단일 합격률로는 많은 것을 알 수 없습니다. 곡선이 모든 것을 말해줍니다.
