템퍼링로 작동 시 피팅 결함

공정 매개변수의 설정은 템퍼링로 내부의 유리 상태를 직접 결정하며, 부적절한 매개변수는 넓은 면적, 조밀한 피팅 결함(오렌지 껍질 질감 등)의 주요 원인입니다. 이러한 공식 결함은 종종 과열 현상을 동반합니다. 이는 많은 유리 심층 가공 기업이 일상 생산에서 직면하는 일반적인 문제입니다.

주된 이유는 가열 매개변수 설정과 유리 제품의 특성이 일치하지 않기 때문입니다. 가열 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길면 유리 표면이 지나치게 부드러워지고-점성 상태에 도달합니다. 이때 롤러 테이블과 미세-접착이 생기거나 자체 중력에 의해 표면 질감이 왜곡되기 쉽습니다. 유리가 냉각되어 굳어진 후에 이러한 결함은 조밀하고 작은 돌기와 패임으로 나타나는데, 이는 육안으로 볼 수 있는 공식 결함(오렌지 껍질 질감)입니다. 실제 생산에서 이러한 종류의 구멍은 일반적으로 두꺼운 유리 표면에서 더 뚜렷하게 나타나며 이는 완성된 유리 제품의 외관 품질과 서비스 성능에 심각한 영향을 미칩니다.

해결책은 데이터 기반의 정교한 프로세스 관리를 구현하는 데{0}있습니다. 기업은 자체적인 템퍼링 프로세스 데이터베이스를 구축하기 위해 노력해야 합니다. 다양한 두께와 재질의 유리에 대해서는 실험을 통해 최적의 가열 온도, 가열 시간, 가열 곡선을 결정하고 표준화된 운영 지침을 마련해야 합니다. 예를 들어 6mm 일반 투명 플로트 유리의 경우 초기 매개변수는 가열 온도 약 650도, 가열 시간 200{7}}230초 범위에서 설정될 수 있으며 실제 노 상태 및 제품 효과에 따라 미세 조정될 수 있습니다. 실제 작업 조건을 기반으로 한 이러한 종류의 매개변수 조정은 피팅 결함을 줄이는 데 중요합니다. 유리 배치가 다르면 사양이 동일하더라도 성능에 약간의 차이가 있을 수 있기 때문입니다.

또한 공정 가스의 정밀한 제어도 중요합니다. 템퍼링로에서 일반적으로 사용되는 공정 가스인 이산화황의 주입량과 분포 균일성은 정확하게 설정되고 모니터링되어야 합니다. 과도한 주입이나 국지적 농도가 지나치게 높으면 유리 표면 품질이 이상해질 뿐만 아니라 롤러 손상과 정기적인 피팅 결함이 직접적으로 발생합니다. 많은 기업들이 실제 운영에서 이산화황 제어의 중요성을 무시하고 있으며, 이로 인해 피팅 문제가 반복적으로 발생하고 생산 비용이 증가하는 경우가 많습니다. 따라서 이산화황은 온도, 시간만큼 중요한 공정의 핵심 변수로 간주되어야 하며, 이산화황의 과학적이고 합리적인 사용을 보장하기 위해서는 표준 운영 절차를 확립해야 합니다.

피팅 결함을 예방하고 제어하는 ​​것은 체계적인 프로젝트이며 단일 링크를 강화하는 것만으로는 장기적인 거버넌스를 달성할 수 없습니다.- 생산 관리자는 실행 가능하고 모니터링 가능하며 최적화 가능한 생산 품질 시스템을 형성하기 위해 전체 프로세스 세척의 표준화, 장비 상태의 예방적 유지 관리, 프로세스 매개변수의 정제된 규제를 심층적으로 통합해야 합니다. LandGlass는 오랫동안 유리 심층 가공 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 고성능 템퍼링 장비를 제공할 뿐만 아니라 전체 생산 공정에 걸쳐 고객에게 공정 지원 및 품질 관리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 계속해서 기술 혁신과 전문 서비스에 의존하여 전 세계 고객이 품질 기반을 강화하고 핵심 경쟁력을 강화하며 더 높은 품질과 더 높은 효율성을 향해 업계를 공동으로 촉진할 수 있도록 지원할 것입니다.