현장에서 유리가 깨지는 이유(그리고 실험실 테스트에서 이를 놓친 이유)

실험실 테스트에 따르면 유리는 콘크리트 위로 1.2m 떨어진 곳에서도 살아남아야 합니다. 현장 데이터에 따르면 0.8m에서 파손된다고 합니다. 그 격차는 미스터리가 아닙니다. 그냥 무시됩니다.

진짜 살인자 세 명

1. 취급으로 인한 모서리 불량
실험실에서는 테스트 샘플을 조심스럽게 취급합니다. 공장에서는 유리 패널을 쌓아서 섞은 다음 트레이에 넣습니다. 각 접점은 가장자리에 마이크로-칩을 생성합니다. 그 칩은 응력 집중 장치입니다. 50미크론 엣지 칩은 파손 강도를 40% 감소시킵니다. 실험실에서는 새 유리를 사용하기 때문에 이를 설명하는 실험실 테스트가 없습니다.

2. 조립으로 인한 표면 오염
AF코팅은 지문이 안좋아요. 그러나 힘은 더 나쁩니다. 취급 시 발생하는 기름과 염분은 시간이 지남에 따라 유리 표면을 화학적으로 손상시킬 수 있습니다. 이것을 정적 피로라고 합니다. 깨끗한 유리 막대는 600 MPa에서 깨집니다. 24시간 동안 지문이 남아 있는 동일한 막대는 450MPa에서 파손됩니다. 장갑을 착용한 조립 라인 작업자가 이 문제를 해결합니다. 대부분의 조립 라인에서는 장갑 사용을 강요하지 않습니다.

3. 배송 중 온도 순환
배달 트럭에 실린 전화기는 40도 창고에서 -10도 겨울 도로로 이동합니다. 50도 스윙이군요. 유리와 그 아래의 디스플레이 패널은 열팽창 계수가 다릅니다. 불일치로 인해 내부 스트레스가 발생합니다. 여러 주기에 걸쳐 미세 균열이 커집니다. 사용자가 상자를 열 때 유리는 이미 공장에서 출고되었을 때보다 약해졌습니다.

실험실 테스트에서 완전히 무시한 것
낙하 테스트에서는 단일 충격을 사용합니다. 실제 휴대폰은 여러 번 떨어집니다. 각 방울은 미세-손상을 추가합니다. 같은 모서리에 있는 두 번째 방울은 첫 번째 방울보다 깨질 가능성이 훨씬 더 높습니다. 동일한 장치의 순차적 낙하를 다루는 표준 테스트 프로토콜은 없습니다.

격차를 해소하는 방법
구매자인 경우 공급업체에 세 가지 현장 관련 테스트를 요청하세요.-

시뮬레이션 처리 후 가장자리 영향: 유리를 다른 유리 부품과 함께 진동 트레이에 먼저 통과시킨 후 강도를 테스트합니다.

습도 및 온도 흡수: 85도, 85% RH에서 48시간 동안 테스트합니다. 이는 정적 피로를 가속화합니다.

같은 코너에서 순차적으로 드롭: 표준 테스트가 아닙니다. 하지만 이를 운영하기로 동의한 공급업체는 자신의 제품을 신뢰하는 업체입니다.

정직한 진실
실험실 번호가 최선의-경우입니다. 현실 세계는 최악의-경우입니다. 실제 실패율은 사양서에서 예측한 것보다 2~3배 더 높습니다. 이를 위해 설계하거나 보증 청구를 준비하십시오.